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普通鍛件（jiàn）（全部表麵或部分表麵需要機械加工，而非加工表麵尺寸公差和（hé）光潔度要求不嚴的那些鍛件）均經機械（xiè）加工成為零件。考慮到在模鍛（duàn）過程中，由於毛坯在高溫條件下 產（chǎn）生表皮氧化、脫碳、以及合金元素（sù）蒸發或其它汙染現象，導致鍛件表麵光潔度不足，甚至產生（shēng）表麵層機（jī）械性能不合（hé）格或其它缺陷；由（yóu）於毛坯體積變化及（jí）終鍛溫度波動，使得鍛件尺寸控製不定（dìng）；由於鍛件出模的耑（zhuān）要，型槽壁帶有斜度，使得鍛件側壁添加敷料；由（yóu）於型槽磨損和上下模（mó）難免的（de）錯移現象，導致鍛（duàn）件尺寸出現偏差；由於形狀複雜，難以（yǐ）鍛造（zào）成形，所有這些原因使鍛件不僅應加上機械加工餘量，而且還得規定（dìng）適當的鍛件尺寸公差。

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摔模型腔不同（tóng）部位產生台階，其高度結合（hé）直徑差來確定，這就使鍛打過程中（zhōng）台階（jiē）不為金屬發生劇烈變形和（hé）流動不（bú）暢。

上、下模（mó）塊在合攏時（shí），型腔上為避免應力出現集中與使流動平滑而設置圓角在接觸台階部位產生一個台階縫隙，進一步對金屬流（liú）動造成影響（xiǎng）。

這樣，在台階部位除了大多數金屬按（àn）工裝流動產生台階外，剩下的（de）金屬因為直徑（jìng）變化引起流動不（bú）暢，有一部分流到上（shàng）、下模塊（kuài）的縫隙中，形成像模鍛時的“飛邊”。

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為什麽選擇鍛（duàn）件？與鑄件（jiàn）比較，鍛件閥門的閥體具有更加均勻（yún）結（jié）構，更好的（de）密度，更好的強度完整性，更（gèng）好的尺寸（cùn）特性，和（hé）更小的尺寸誤差。

定向構造（管線）在整個強度和應力方麵都比鑄件具有更高的性能（néng）。

高強度

熱鍛（duàn）造促進在結晶和晶粒細化，使得（dé）材料能夠達到可能的強度和一致性（xìng），並且件與件之（zhī）間的變異。顆粒流精密地沿著閥體輪廓流動，這些連（lián）續的流線有利於減少疲勞或常見故障的發生（shēng）率。